Produzione snella o lean manufacturing: i criteri da seguire
Se avete deciso di ottimizzare il vostro processo produttivo, dovete puntare sui principi del Lean Manufacturing.
Di cosa si tratta? Quando si parla di produzione snella, si vuole indicare quel processo che permette di minimizzare gli sprechi interno fino a raggiungere il grado zero, ossia la perfetta ottimizzazione del processo.
Lo scopo è quello di eliminare tutti gli elementi che non servono nell’ambito di trasporto e movimentazione di merci, magazzino e produzione, migliorando l’azienda.
Tutto ruota intorno al concetto di produzione lean o lean manufacturing, che significano appunto produzione snella.
Il miglioramento dei processi interni all’azienda deriva dall’ottimizzazione delle spese, dalla riduzione dei costi e dalla massimizzazione dei profitti.
I principi della produzione snella sono cinque:
- trovare il valore, ossia individuare cosa interessa davvero al cliente, in modo da lavorare sul motivo per cui un cliente debba scegliere voi, piuttosto che altri; l’attività deve essere ottimizzata in base al valore identificato come rilevante per il potenziale cliente, altrimenti si avrebbe un’ottimizzazione fine a sé stessa, inutile per la mission aziendale;
- identificare il flusso che permette alla produzione di raggiungere il valore utile per il cliente; è importante delineare le azioni utili ad ottenere la produzione giusta; in questa fase, inizia il processo di snellimento e perfezionamento di ogni punto, che prende a riferimento la Value Stream Mapping, ossia la mappatura del flusso del valore, la quale permette di rappresentare il layout dettagliato dell’azienda, così da riprogettare i flussi in modo da eliminare gli sprechi e da individuare cosa crea valore;
- definire i processi, in modo che siano fluidi evitando singole operazioni divise dalle altre in modo netto; per fare ciò, si devono studiare i flussi, pianificandoli in modo da ottimizzare il lead time, lo sviluppo di un layout produttivo per ridurre le movimentazioni inutili dei materiali; inoltre, è importante utilizzare gli strumenti adeguati, che permettono di ridurre tempi e di rendere i processi fluidi;
- pensare pull e non push: la logica pull consiste nell’implementazione della produzione di un bene in una determinata quantità a seguito del sorgere di un fabbisogno; di conseguenza, non è necessario procedere ad un approvvigionamento eccessivo di materie, in modo da non utilizzare risorse inutilmente: la linea di produzione devi utilizzare ciò che serve, senza sprechi di spazio in magazzino e di scorte inutili;
- puntare sulla perfezione, o Kaizen in giapponese; bisogna lavorare sempre tendendo al miglioramento di ogni azione e un conseguente inferiore spreco di risorse; spostamenti e tempi di movimento vanno ridotti, minimizzati o tagliati, utilizzando soluzioni e prodotti personalizzati sempre disponibili a magazzino;
Soluzioni Utek di produzione snella
La Utek offre soluzioni specifiche per agevolare lo svolgimento di una produzione snella, quali:
- Sistema modulare Lean per realizzare soluzioni ergonomiche perfettamente adattabili ad ogni esigenza industriale per eliminare gli sprechi e le fasi senza valore;
- Ottimizzazione della comunicazione visiva con strategie Visual Management;
- Gestione delle scorte per mezzo di sistemi Kanban;
- Organizzazione dei flussi produttivi e sistemi di movimentazione Material Flow;
- Sviluppo del posto di lavoro secondo concetti di Ergonomia;
- Sistemi di sollevamento e manipolazione Material Handling;
Questi sistemi sono pensati nell’ottica di una produzione lean e sono ideali per organizzare la logistica di un’azienda.